凤远机械是河北省铸铁平台铸造厂家，出产各类铸铁平台，铸铁平板。铸铁平台，铸铁平板出产过程复杂，需要十多道工序，其中影响铸铁平台（铸铁平板）精度为要害的环节是人工铲刮工艺。
人工铲刮工艺是传统的刮研工艺，下面阐述一下铸铁平台平板铲刮工艺方法流程及留意事项：
一、数控精铣：
对于精度要求较高的铸铁平台平板，凤远机械出产的铸铁平台平板在数控精铣后，首先对铸铁平台平板进行表面查抄,看有无缺陷，然后周围倒角去除毛刺；
二、表面处理：
去除机械加工的刀痕和锈斑,查抄铸铁平台平板的初始平面度误差。
三、粗刮：
按原始铸铁平板刮研程序粗刮铸铁平台平板,达到粗刮精度要求。
铸铁平台，铸铁平板粗刮工作面比力粗糙、机加工陈迹较深或表面严重生锈、工作面不服或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀陈迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可最先细刮。
四、细刮：
查验平板
细刮是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着标的目的刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度标的目的交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。 在细刮的基础长进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，通常用于查验工具、周详导轨和紧密工具接触面的刮削。
以上是凤远机械铸铁平台，铸铁平板的刮研工艺过程，不竭改进，凤远机械会不负所望，给各位用户伴侣提供每一个满足的产物！
